التصلب التعريفي هو نوع من المعالجة الحرارية يتم فيه تسخين الأجزاء المعدنية عن طريق الحث الكهرومغناطيسي ثم إخمادها.إنه أيضًا نوع من تصلب العلبة ويمكن استخدامه للعديد من سبائك الفولاذ والصلب لتحسين الخواص الميكانيكية مثل صلابة السطح وقوة التعب والمقاومة.التطبيقات النموذجية للتصلب التعريفي هي تصلب الفولاذ والحديد الزهر.تخضع هذه العملية على وجه الخصوص ، مثل أعمدة القيادة ومكونات المحرك والتروس.

عملية التقسية بالحث من الفولاذ المقاوم للصدأ

في الأساس ، يمكن أخذ أربع عمليات مختلفة لتصلب الفولاذ المقاوم للصدأ في الاعتبار:

• العمليات الحرارية: يؤدي التسخين المحدد والإمساك والتبريد إلى تكوين مارتينسيت في حالة الفولاذ المقاوم للصدأ القابل للشفاء أو الفولاذ المقاوم للصدأ القابل للترسيب.في هذه الطريقة ، لا يتم إضافة أي عناصر أخرى إلى الفولاذ.من الناحية العملية ، تُعرف هذه العمليات على سبيل المثال من تصلب شفرات السكين.
• عمليات الانتشار الكيميائي الحراري: عن طريق نشر عناصر مثل النيتروجين والكروم والكربون والبورون في سطح المادة ، تتشكل المركبات المعدنية والمراحل الجديدة في المنطقة المحيطية.المركبات والمراحل المتكونة تخضع لضغط انضغاطي وتؤدي إلى تأثير التصلب المطلوب.
• الطلاءات: عند الطلاء ، يتم تطبيق طبقة واقية من التآكل على الفولاذ.وتشمل هذه على سبيل المثال: الطلاء بالكروم والطلاء بالنيكل والرش الحراري وطلاء PVD.

تصلب العمل: زيادة الصلابة عن طريق التشوه الهائل للهيكل الأساسي ، والذي يمكن أن يحدث عن طريق عمليات التثقيب والتثقيب بالرصاص ، على سبيل المثال.

التفاصيل السريعة:

المعايير الفنية:

• الحد الأقصى لقطر مادة التبريد: 300 مم
• الحد الأقصى لوزن قطعة العمل: 50 كجم
• سرعة تشغيل قطعة العمل: 1-30 ملم / ثانية
• سرعة هبوط قطعة العمل: 120 مم / ثانية
• سرعة المحور الرئيسي: 1-200r / min
• قوة المحرك للمحرك الرئيسي: 1.5kw
• طريقة التبريد: الغمر ، الهيدروجين
• وزن الجهاز: 900 كغ
• الابعاد: 1100 * 900 * 2000
• وضع الإرسال: دوران ميكانيكي

مزايا تصلب الحث:

• تحكم دقيق في درجة الحرارة وعمق التصلب

• تدفئة موضعية ومحكومة

• يسهل دمجها في خطوط الإنتاج

• عملية سريعة وقابلة للتكرار

• يمكن تقوية كل قطعة عمل بواسطة معلمات دقيقة محسّنة

• عملية موفرة للطاقة